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应用案例

海南昌江“华龙一号”主力堆型安全壳氢浓度监测仪应用

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摘要

本案例聚焦于海南昌江核电厂3、4号机组工程中安全壳氢浓度监测系统的应用实践。作为我国具有完全自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”的主力堆型示范项目,该工程由中核工程有限公司总承包,对核安全设备的性能指标有着极高的要求。针对“华龙一号”双层安全壳结构、能动与非能动相结合的安全理念,以及在严重事故工况下高温、高湿、高辐射的极端监测难点,本项目布设了高可靠性、抗干扰能力强的氢浓度监测仪。该系统的成功实施,不仅实现了对安全壳内氢气积聚风险的精准预警,为非能动安全系统的有效介入提供了关键数据支撑,也标志着我国在核电核心安全监测领域达到了三代核电标准,为“华龙一号”的规模化商用建设奠定了坚实的安全监测基础。

 一、项目背景

 海南昌江核电厂3、4号机组是国家“十四五”规划重点能源项目,采用的是中国广核集团与中国核工业集团联合研发的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电技术——“华龙一号”(HPR1000)。作为我国核电走向世界的“国家名片”,该项目不仅是“华龙一号”批量化建设的重要一环,也是海南自贸港清洁能源体系的重大支撑。

 

中核工程有限公司作为业主单位及总承包方,肩负着确保工程建设质量与运营安全的重任。在核电站的安全设计中,安全壳是防止放射性物质外泄的最后一道实体屏障,而安全壳内的氢气风险控制则是保障这道屏障完整性的关键要素。

 

 二、项目需求与挑战:华龙一号堆型特点与监测难点 相较于二代改进型机组,“华龙一号”在安全系统设计上进行了大幅升级,这给氢浓度监测带来了新的挑战与更高的要求:

 双层安全壳结构的复杂性:

“华龙一号”采用双层安全壳设计,内层为防止放射性物质泄漏的钢衬里预应力混凝土结构,外层为抵御外部撞击的混凝土结构。监测系统不仅需要穿透厚重的屏蔽层进行信号传输,还需考虑内外壳之间空气夹层的气流影响,传感器的布设位置和数据代表性要求更为严苛

 严重事故工况下的极端环境:

“华龙一号”设置了完善的严重事故缓解措施。在发生堆芯熔毁等严重事故导致锆-水反应产生大量氢气时,安全壳内环境将变得极其恶劣:高温(可能超过100℃甚至更高)、高压、高饱和湿度以及强辐射场。监测仪器必须在丧失电源或冷却系统的极端情况下,依然能够 维持工作或具备足够的生存能力,直至非能动安全系统启动。

 非能动安全系统的协同需求:

“华龙一号”依赖非能动氢气复合器(PAR)来消除氢气。氢浓度监测仪不仅要提供报警,还需提供高精度的实时浓度数据,以辅助操作人员判断非能动复合器的工作效率,决定是否需要采取点火等主动干预措施。这对监测仪的响应速度和测量准确性(避免误报和漏报)提出了极高要求。

 抗干扰与测量精度挑战:

事故工况下,安全壳内存在大量的水蒸气、气溶胶以及其他裂变产物气体。传统的电化学或催化燃烧式传感器极易受到水蒸气“中毒”或交叉敏感的影响,导致测量失效或读数偏差。


三、核心解决方案:先进安全壳氢浓度监测仪

 针对“华龙一号”堆型的特殊需求,本项目采用了具备核级安全资格、专为严苛环境设计的先进氢浓度监测仪(采用如钯合金等高性能传感技术)。

 技术特点与优势:

 耐受极端工况能力: 设备设计与选型严格遵循“华龙一号”的核安全法规标准(如K1、K2、K3类设备分级),具备优异的耐高温、耐高压、耐高湿及抗强辐照性能,确保在严重事故环境下的功能完整性。

 抗交叉干扰设计: 核心传感元件对氢气具有高度的选择性,能够有效排除高浓度水蒸气、二氧化碳及碘、铯等放射性气溶胶的干扰,保证在复杂气体氛围中测量数据的真实性与准确性。

 宽量程与高可靠性: 量程覆盖正常运行到严重事故工况的氢浓度变化范围,具备零点漂移小、长期稳定性好的特点,大幅减少了核电站运行期间的维护频次和校准需求。

 快速响应与智能化: 具备毫秒级的响应速度,能够迅速捕捉氢浓度的瞬态变化,配合智能化数据处理算法,实时上传至DCS系统,为事故诊断和决策提供“零延时”支持。


四、工程应用与实施

 在海南昌江3、4号机组的建设中,该氢浓度监测系统的实施体现了高度的工程化和集成化:

 多点立体化布设: 结合“华龙一号”安全壳的内部空间结构及流体力学模拟,在堆芯大厅、穹顶、蒸汽发生器隔间等关键部位,以及潜在的氢气积聚“死角”进行了科学的多点布设,形成了全方位、无死角的氢气监测网络。

 贯穿件与密封处理: 针对双层安全壳结构,采用了专门的核级电气贯穿件进行信号传输,并实施了严格的密封与抗震加固处理,确保不破坏安全壳的密封完整性,同时保证传输线路在地震工况下的可靠性。

 全生命周期质量管理: 从出厂测试、安装调试到在役检查,执行了严格的质量保证程序。设备经历了严苛的老化筛选、型式试验和抗震试验,完全符合“华龙一号”对设备长周期(60年)运行可靠性的要求。


五、应用价值与展望

 海南昌江核电厂3、4号机组安全壳氢浓度监测仪的成功应用,对于“华龙一号”堆型的安全运行具有不可替代的价值:

 筑牢三代核电安全防线: 该系统是“华龙一号”纵深防御体系的重要组成部分,为防止氢气爆炸、保障安全壳完整性提供了最直接、最关键的监测手段,确保了核电站的安全底线。

 验证自主化技术实力: 项目的顺利实施,验证了国产核级氢监测技术在三代核电标准下的适用性与先进性,实现了关键敏感元件的自主可控,摆脱了对国外技术的依赖。

 提升事故应对能力: 精准的氢气监测数据为核电站操纵员在事故工况下判断堆芯状态、指导非能动氢气复合系统运行提供了科学依据,极大提升了核电站应对严重事故的能力和韧性。

 树立行业标杆: 作为“华龙一号”批量化建设的标杆项目,其成功经验将直接反馈并指导后续“华龙一号”国内外项目的安全监测系统设计与优化,持续推动中国核电技术的高质量发展。